(1) Niska viskoznost.UV stvrdnjavanje temelji se na CAD modelu, a smola se laminira sloj po sloj kako bi se formirali dijelovi.Nakon što je prvi sloj završen, tekućoj smoli je teško automatski prekriti površinu stvrdnute krute smole, jer je površinska napetost smole veća od napetosti čvrste smole.Razina smole mora se jednom ostrugati i premazati automatskim strugačem, a sljedeći sloj se može obraditi nakon izravnavanja razine.Ovo zahtijeva da smola ima nisku viskoznost kako bi se osiguralo njeno dobro izravnavanje i jednostavnost rada.Trenutno se općenito zahtijeva da viskoznost smole bude ispod 600 CP · s (30 ℃).
(2) Skupljanje pri stvrdnjavanju je malo.Udaljenost između molekula tekuće smole je udaljenost van der Waalsove sile, oko 0,3~0,5 nm.Nakon stvrdnjavanja, molekule se umrežuju, a međumolekularna udaljenost za formiranje mrežne strukture pretvara se u udaljenost kovalentne veze, oko 0,154 nm.Očito, udaljenost između molekula se smanjuje prije i nakon stvrdnjavanja.Međumolekulska udaljenost reakcije adicijske polimerizacije smanjit će se za 0,125~0,325 nm.U procesu kemijske promjene C=C postaje CC, duljina veze se neznatno povećava, ali je doprinos promjeni međumolekulske interakcijske udaljenosti vrlo malen.Stoga je smanjenje volumena nakon stvrdnjavanja neizbježno.Istodobno, prije i nakon stvrdnjavanja, poremećaj postaje uredniji, a dolazi i do smanjenja volumena.To je vrlo nepovoljno za model skupljajućeg kalupljenja, što će proizvesti unutarnje naprezanje i lako dovesti do deformacije, savijanja i pucanja dijelova modela., i ozbiljno utjecati na točnost dijelova.Stoga je razvoj smole s niskim skupljanjem glavni problem s kojim se trenutno suočava SLA smola.
(3) Brzina stvrdnjavanja je velika.Općenito, debljina svakog sloja je 0,1~0,2 mm, što se može očvrsnuti sloj po sloj tijekom kalupljenja.Za učvršćivanje gotovog dijela potrebno je stotine do tisuće slojeva.Stoga, ako se krutina želi proizvesti u kratkom vremenu, brzina stvrdnjavanja je vrlo važna.Vrijeme ekspozicije laserske zrake na točku je samo u rasponu od mikrosekundi do milisekundi, što je gotovo jednako životnom vijeku pobuđenog stanja korištenog fotoinicijatora.Niska stopa stvrdnjavanja ne samo da utječe na učinak stvrdnjavanja, već također izravno utječe na radnu učinkovitost stroja za kalupljenje, tako da ga je teško primijeniti na komercijalnu proizvodnju.
(4) Mala ekspanzija.U procesu oblikovanja kalupa, tekuća smola uvijek pokriva stvrdnuti dio izratka i može prodrijeti u stvrdnuti dio, čineći da se stvrdnuta smola širi, što rezultira povećanjem veličine dijela.Točnost modela može se jamčiti samo ako je bubrenje smole malo.
(5) Visoka osjetljivost.Budući da SLA koristi monokromatsko svjetlo, valna duljina fotoosjetljive smole i lasera mora odgovarati, odnosno valna duljina lasera treba biti što bliža maksimalnoj valnoj duljini apsorpcije fotoosjetljive smole.U isto vrijeme, raspon valne duljine apsorpcije fotoosjetljive smole trebao bi biti uzak, što može osigurati da se stvrdnjavanje događa samo na mjestu laserskog zračenja, čime se poboljšava točnost proizvodnje dijelova.
(6) Visok stupanj stvrdnjavanja.Može smanjiti skupljanje modela kalupljenja nakon stvrdnjavanja, čime se smanjuje deformacija nakon stvrdnjavanja.
(7) Visoka mokra čvrstoća.Visoka mokra čvrstoća može osigurati da proces naknadnog stvrdnjavanja neće uzrokovati deformacije, širenje i ljuštenje međusloja.
Vrijeme objave: 28. ožujka 2023