Fotoosjetljiva smola odnosi se na materijal koji se koristi za brzu izradu prototipa koji polimerizira svjetlom.To je tekuća smola koja polimerizira svjetlom, ili tekuća fotoosjetljiva smola, koja se uglavnom sastoji od oligomera, fotoinicijatora i razrjeđivača.Fotoosjetljiva smola koja se koristi za SLA u osnovi je ista kao obični predpolimer koji polimerizira na svjetlosti.Međutim, budući da je izvor svjetlosti koji se koristi za SLA monokromatsko svjetlo, koje se razlikuje od običnog ultraljubičastog svjetla i ima veće zahtjeve za brzinu otvrdnjavanja, fotoosjetljiva smola koja se koristi za SLA općenito bi trebala imati sljedeće karakteristike.
(1) Niska viskoznost.Svjetlosno polimeriziranje temelji se na CAD modelu, sloj po sloj smole postavljen na dijelove.Kada je jedan sloj gotov, budući da je površinska napetost smole veća od napetosti čvrste smole, tekućoj smoli je teško automatski prekriti površinu stvrdnute čvrste smole Razina tekućine smole mora se jednom ostrugati i premazati uz pomoć automatskog strugača, a sljedeći sloj se može obraditi tek nakon izravnavanja razine tekućine.Ovo zahtijeva da smola ima nisku viskoznost kako bi se osiguralo njeno dobro izravnavanje i jednostavno rukovanje.Sada se općenito zahtijeva da viskoznost smole bude ispod 600 CP · s (30 ℃).
(2) Malo skupljanje pri stvrdnjavanju.Udaljenost između molekula tekuće smole je van der Waalsova udaljenost djelovanja sile, koja je oko 0,3 ~ 0,5 nm.Nakon stvrdnjavanja, molekule su umrežene i tvore mrežnu strukturu.Udaljenost između molekula pretvara se u udaljenost kovalentne veze, koja iznosi oko 0,154 nm.Očito se smanjuje udaljenost između molekula prije i nakon stvrdnjavanja.Udaljenost jedne reakcije adicijske polimerizacije između molekula trebala bi se smanjiti za 0,125 ~ 0,325 nm.Iako se u procesu kemijske promjene C = C mijenja u CC i duljina veze lagano raste, doprinos promjeni međumolekulske interakcijske udaljenosti je vrlo malen.Stoga je skupljanje volumena neizbježno nakon stvrdnjavanja.U isto vrijeme, prije i nakon stvrdnjavanja, od poremećaja do više reda, također će doći do smanjenja volumena.Skupljanje je vrlo nepovoljno za model koji se oblikuje, što će proizvesti unutarnje naprezanje, koje je lako uzrokovati deformaciju, savijanje i pucanje dijelova modela i ozbiljno utjecati na točnost dijelova.Stoga je razvoj smole s niskim skupljanjem glavni problem s kojim se trenutno suočava SLA smola.
(3) Brza brzina stvrdnjavanja.Općenito, debljina svakog sloja je 0,1 ~ 0,2 mm za stvrdnjavanje sloj po sloj tijekom kalupljenja, a jedan dio treba stvrdnuti za stotine do tisuće slojeva.Stoga, ako se krutina želi proizvesti u kratkom vremenu, brzina stvrdnjavanja je vrlo važna.Vrijeme ekspozicije laserske zrake na točku samo je u rasponu od mikrosekundi do milisekundi, što je gotovo jednako trajanju pobuđenog stanja korištenog fotoinicijatora.Niska stopa stvrdnjavanja ne samo da utječe na učinak stvrdnjavanja, već također izravno utječe na radnu učinkovitost stroja za kalupljenje, tako da je teško biti prikladan za komercijalnu proizvodnju.
(4) Mala oteklina.U procesu oblikovanja modela, tekuća smola je prekrivena nekim stvrdnutim radnim komadima, koji mogu prodrijeti u stvrdnute dijelove i nabubriti stvrdnutu smolu, što rezultira povećanjem veličine dijela.Samo kada je bubrenje smole malo, može se jamčiti točnost modela.
(5) Visoka osjetljivost na svjetlo.Budući da SLA koristi monokromatsko svjetlo, zahtijeva da se valna duljina fotoosjetljive smole i lasera mora podudarati, to jest, valna duljina lasera treba biti blizu maksimalne valne duljine apsorpcije fotoosjetljive smole što je više moguće.U isto vrijeme, raspon valne duljine apsorpcije fotoosjetljive smole trebao bi biti uzak, kako bi se osiguralo da se stvrdnjavanje odvija samo na mjestu koje je ozračeno laserom, kako bi se poboljšala točnost proizvodnje dijelova.
(6) Visok stupanj stvrdnjavanja.Skupljanje modela kalupljenja nakon stvrdnjavanja može se smanjiti, tako da se smanji deformacija nakon stvrdnjavanja.
(7) Visoka mokra čvrstoća.Visoka mokra čvrstoća može osigurati da nema deformacija, ekspanzije i međuslojnog ljuštenja u procesu naknadnog stvrdnjavanja.
Vrijeme objave: 1. lipnja 2022